Curso en libro · Tomo 1 · Nivel intermedio Ver el temario completo ↓
Curso de chillers: el chiller y el oficio
Explica la máquina y el oficio de mantenerla en marcha: de la termodinámica al diagnóstico y la reparación.
- 278 páginas a color
- 92 infografías
- 21 láminas 3D
- 26 tablas
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Qué se aprende
Qué se aprende en el curso de chillers
- Leer el ciclo en el diagrama P-h y diagnosticar con recalentamiento, subenfriamiento y temperatura de aproximación.
- Usar el instrumental del técnico: manifold, vacuómetro de micrones, pinza amperométrica y megóhmetro.
- Conocer cada compresor —alternativo, scroll, tornillo, centrífugo y oil-free— y cómo regula su capacidad.
- Entender evaporadores, condensadores, la expansión, el sistema hidrónico, las torres de enfriamiento y el control.
- Seleccionar, instalar y poner en marcha un chiller, y armar su plan de mantenimiento con rutinas y checklists.
- Diagnosticar con método: las cuatro lecturas, la matriz maestra y las fallas del circuito, del compresor, eléctricas e hidráulicas.
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Tapa del Tomo 1: El chiller y el oficio
- Índice general (p. 3)
- Capítulo 3 · El ciclo de compresión de vapor en profundidad (p. 23)
- Infografía 3.3: Sobrecalentamiento y subenfriamiento: los dos números del diagnóstico (p. 25)
- Infografía 7.1: Qué es exactamente un chiller (p. 71)
- Lámina 8.3: Compresor scroll hermético, en corte por el plano del eje (p. 88)
- Lámina 8.5: Compresor de tornillo semihermético, en corte por el plano de los rotores (p. 92)
- Infografía 8.4 a: El compresor de tornillo gemelo (p. 99)
- Infografía 17.1: La ronda diaria y las rutinas mensuales y trimestrales (p. 202)
- Capítulo 21 · Metodología de diagnóstico (p. 224)
- Infografía 21.3: La matriz maestra de interpretación (p. 228)
- Infografía 23.1: Cómo muere un compresor y cómo se diagnostica (p. 237)
- Anexo C · Valores de referencia rápida (reglas de campo) (p. 257)
El curso en 20 segundos
Lo que trae el Tomo 1, con sus páginas reales.
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Temario del curso de chillers
El índice completo del Tomo 1, tal como está en el libro.
Anexos: Unidades y fórmulas, tablas presión–temperatura de saturación, valores de referencia rápida, checklists imprimibles, glosario y recursos prácticos.
Fundamentos de la climatización y la refrigeración
Capítulo 1 · La climatización industrial: panorama y aplicaciones5 temas
- 1.1 Qué es la climatización industrial
- 1.2 Diferencias entre climatización de confort y de proceso
- 1.3 El lugar del chiller en la industria
- 1.4 Principales sectores de aplicación
- 1.5 El técnico de climatización industrial: perfil y responsabilidades
Capítulo 2 · Fundamentos de termodinámica de la refrigeración5 temas
- 2.1 Calor, temperatura y la dirección natural del calor
- 2.2 Presión, presión de saturación y por qué importan tanto
- 2.3 Entalpía y el balance energético del ciclo
- 2.4 Unidades de capacidad: la tonelada de refrigeración
- 2.5 Eficiencia: COP, EER, SEER, IPLV y kW/TR
Capítulo 3 · El ciclo de compresión de vapor en profundidad5 temas
- 3.1 Los cuatro procesos del ciclo
- 3.2 El diagrama P-h: el mapa del ciclo
- 3.3 Sobrecalentamiento y subenfriamiento: los dos números del diagnóstico
- 3.4 Temperatura de aproximación (approach): la huella del intercambio
- 3.5 Ciclos mejorados: economizador, cascada y recuperación de calor
Capítulo 4 · Psicrometría aplicada4 temas
- 4.1 El aire húmedo como mezcla
- 4.2 La carta psicrométrica y sus procesos
- 4.3 La TBH y la torre de enfriamiento
- 4.4 La carta cambia con la altura
Capítulo 5 · Refrigerantes: tipos, normativa y futuro5 temas
- 5.1 Qué es un refrigerante y cómo se clasifica
- 5.2 Seguridad: la clasificación ASHRAE 34
- 5.3 Refrigerantes habituales en chillers
- 5.4 Aceites: la pareja inseparable del refrigerante
- 5.5 Gestión legal y ambiental del refrigerante
Herramientas del técnico de climatización
Capítulo 6 · Herramientas del técnico de climatización8 temas
- 6.1 El kit del técnico: organización en tres niveles
- 6.2 Herramientas de mano y trabajo de cañería de cobre
- 6.3 Soldadura fuerte (brazing): la operación que define circuitos
- 6.4 Manómetros, manifold y vacuómetro de micrones
- 6.5 Instrumentos eléctricos: multímetro, pinza amperométrica y megóhmetro
- 6.6 Vacío, recuperación y carga de refrigerante
- 6.7 Medición de aire, agua y condición mecánica
- 6.8 Cuidado, verificación y calibración del instrumental
El chiller: tecnología y componentes
Capítulo 7 · El chiller: principio, tipologías y configuraciones5 temas
- 7.1 Qué es exactamente un chiller
- 7.2 Clasificación por medio de condensación
- 7.3 Clasificación por tipo de compresor
- 7.4 Configuraciones especiales
- 7.5 Esquema de una máquina real: recorrido del técnico
Capítulo 8 · Compresores9 temas
- 8.1 El corazón de la máquina
- 8.2 Compresores alternativos (de pistón)
- 8.3 Compresores scroll
- 8.4 Compresores de tornillo
- 8.5 Compresores centrífugos
- 8.6 Compresores centrífugos sin aceite (cojinetes magnéticos)
- 8.7 Control de capacidad: cómo "modula" cada tecnología
- 8.8 Lubricación: el otro circuito vital
- 8.9 Compresores en chillers comerciales: guía por tecnología y marca
Capítulo 9 · Evaporadores y condensadores4 temas
- 9.1 Los intercambiadores: donde ocurre la transferencia
- 9.2 Evaporadores
- 9.3 Condensadores
- 9.4 La limpieza como eficiencia: datos que convencen
Capítulo 10 · Dispositivos de expansión, economizadores y accesorios del circuito4 temas
- 10.1 La función de la expansión
- 10.2 Tipos de dispositivos de expansión
- 10.3 El economizador en detalle
- 10.4 Accesorios del circuito frigorífico: cada pieza y su porqué
Capítulo 11 · Sistemas hidrónicos y torres de enfriamiento8 temas
- 11.1 El agua como vehículo del frío
- 11.2 Configuraciones de distribución
- 11.3 Bombas: el músculo del circuito
- 11.4 Válvulas, filtros y accesorios hidráulicos
- 11.5 Glicol: cuándo y cómo
- 11.6 Unidades terminales: UTA, fan coils y baterías de proceso
- 11.7 Torres de enfriamiento
- 11.8 La torre según el lugar: el bulbo húmedo, Merkel y el agua mínima
Capítulo 12 · Control, instrumentación y electricidad8 temas
- 12.1 El sistema nervioso del chiller
- 12.2 Instrumentación: qué se mide y con qué
- 12.3 Lógica de control: cómo piensa la máquina
- 12.4 Comunicación y BMS
- 12.5 Electricidad de potencia: lo esencial para el técnico
- 12.6 Diagramas y documentación eléctrica
- 12.7 Plaquetas, control boards y electrónica de potencia
- 12.8 El motor del compresor: conexionado y arranque
Selección, aplicación e instalación
Capítulo 13 · Criterios de selección de chillers8 temas
- 13.1 La selección como decisión de 20 años
- 13.2 Paso 1 — Calcular la carga térmica (bien)
- 13.3 Paso 2 — Definir las condiciones de proceso
- 13.4 Paso 3 — Aire o agua: la gran bifurcación
- 13.5 Paso 4 — Eficiencia a carga parcial: IPLV/NPLV y el perfil real
- 13.6 Paso 5 — Número de unidades y redundancia
- 13.7 Paso 6 — Costo de ciclo de vida (LCC) y checklist final
- 13.8 El lugar: la altura y el clima de diseño
Capítulo 14 · Aplicaciones típicas8 temas
- 14.1 Confort en edificios de servicios
- 14.2 Centros de datos
- 14.3 Industria alimentaria y bebidas
- 14.4 Plásticos (inyección, extrusión, soplado)
- 14.5 Farmacéutica y salas limpias
- 14.6 Química y procesos de baja temperatura
- 14.7 Recuperación de calor y usos combinados
- 14.8 Procesos industriales especiales: hormigón, agua de proceso, hielo y nichos
Capítulo 15 · Instalación, puesta en marcha y comisionamiento6 temas
- 15.1 Antes de que llegue la máquina
- 15.2 Instalación hidráulica
- 15.3 Instalación eléctrica
- 15.4 Puesta en marcha: el protocolo que evita el 80 % de las fallas tempranas
- 15.5 Errores de instalación que el técnico hereda (y debe reconocer)
- 15.6 El aire que entra a la batería: recirculación y sol
Mantenimiento
Capítulo 16 · Filosofía y plan de mantenimiento4 temas
- 16.1 Las cuatro estrategias de mantenimiento
- 16.2 Estructura de un plan anual
- 16.3 Registros: la memoria de la planta
- 16.4 Repuestos: qué tener en estantería
Capítulo 17 · Mantenimiento preventivo: rutinas y checklists5 temas
- 17.1 Rondas diarias: los cinco sentidos más el registro
- 17.2 Rutinas mensuales y trimestrales
- 17.3 La parada anual (overhaul menor)
- 17.4 Preventivo específico de chillers enfriados por aire
- 17.5 Ejemplo OEM real: los intervalos oficiales de Trane (Sintesis RTAF)
Capítulo 18 · Mantenimiento predictivo y monitoreo de condición6 temas
- 18.1 El enfoque: medir la condición, no adivinarla
- 18.2 Análisis de vibraciones
- 18.3 Análisis de aceite
- 18.4 Termografía infrarroja
- 18.5 Tendencias de proceso: el predictivo sin instrumentos extra
- 18.6 Monitoreo remoto y analítica
Capítulo 19 · Tratamiento de agua y limpieza de circuitos4 temas
- 19.1 Por qué el agua es la mitad del oficio
- 19.2 Química esencial para el técnico
- 19.3 Legionella: la responsabilidad sanitaria
- 19.4 Limpieza de intercambiadores: procedimientos
Capítulo 20 · Gestión del refrigerante5 temas
- 20.1 Detección de fugas: el deber permanente
- 20.2 Recuperación, reciclaje y manejo de cilindros
- 20.3 Vacío profundo: la operación más infravalorada
- 20.4 Carga de refrigerante: método según máquina
- 20.5 Retrofit: cambiar el refrigerante de una máquina existente
Diagnóstico y reparación
Capítulo 21 · Metodología de diagnóstico5 temas
- 21.1 El método antes que la intuición
- 21.2 Las cuatro lecturas que gobiernan todo
- 21.3 La matriz maestra de interpretación
- 21.4 Errores de diagnóstico que cuestan caro
- 21.5 Ejemplo OEM real: cómo Trane clasifica sus diagnósticos (Symbio 800 / CH530)
Capítulo 22 · Fallas del circuito frigorífico7 temas
- 22.1 Baja carga de refrigerante (fuga)
- 22.2 Exceso de carga
- 22.3 Gases no condensables (aire en el sistema)
- 22.4 Humedad en el circuito
- 22.5 Restricciones del circuito
- 22.6 Arrastre de líquido (floodback) y sus causas
- 22.7 Fallas de inundados específicas
Capítulo 23 · Fallas de compresores5 temas
- 23.1 Cómo muere un compresor
- 23.2 Diagnóstico eléctrico del compresor
- 23.3 Diagnóstico mecánico
- 23.4 Burnout: la reparación más delicada
- 23.5 Reemplazo de un compresor: checklist de campo
Capítulo 24 · Fallas eléctricas, de control e hidráulicas4 temas
- 24.1 Fallas eléctricas frecuentes
- 24.2 Fallas de control e instrumentación
- 24.3 Fallas hidráulicas que se disfrazan de fallas de frío
- 24.4 Congelación del evaporador: la emergencia hidráulica
Capítulo 25 · Procedimientos de reparación de taller y campo6 temas
- 25.1 Soldadura (brazing) en sistemas de refrigeración
- 25.2 Pruebas de estanqueidad
- 25.3 Torque y conexiones mecánicas
- 25.4 Sustitución de componentes del circuito: secuencia tipo
- 25.5 Trabajos en torres y condensadores de aire
- 25.6 Después de la reparación: la verificación que cierra el ciclo
Anexos
Anexo A · Unidades, conversiones y fórmulas esenciales3 temas
- A.1 Conversiones de capacidad y energía
- A.2 Fórmulas de campo
- A.3 Torques generales orientativos (pernos métricos grado 8.8, sin lubricar)
Anexo B · Tablas presión–temperatura de saturación
Anexo C · Valores de referencia rápida (reglas de campo)
Anexo D · Checklists imprimibles4 temas
- D.1 Checklist de puesta en marcha (startup)
- D.2 Checklist de ronda diaria
- D.3 Checklist de mantenimiento anual
- D.4 Checklist pre-temporada — chiller enfriado por aire
Anexo E · Glosario del técnico
Anexo H · Recursos prácticos de campo7 temas
- H.1 Ficha rápida de intervención
- H.2 Registro de lecturas de operación
- H.3 Secuencia de diagnóstico rápido
- H.4 Checklist de puesta en marcha
- H.5 Láminas de referencia para inspección
- H.6 Lectura segura de un esquema de control
- H.7 Cierre y entrega de servicio
Para quién es
Técnicos que quieren ordenar el oficio, responsables de mantenimiento y estudiantes avanzados de refrigeración y HVAC.
Requisitos: Conviene tener las bases del oficio: el Tomo 0 o experiencia equivalente.
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¿Hace falta experiencia previa?
Conviene tener las bases del oficio: el Tomo 0 o experiencia equivalente.
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